泵的使用维护须知

●使用维护须知　　1、开车准备　　（1）开车前要拿掉放在机器上的杂物，并把现场清理干净。　　（2）注入适量润滑油。　　（3）未接联轴器前，检查电动机的转向，看是否与泵旋转方向一致，验证后，接好联轴器。　　（4）在未装联轴器前，用手搬动泵轴，应转动灵活。　　（5）开车前，应该用所输送的液体将泵灌满，以驱除泵中的空气，此时排出管的闸阀应关闭。　　（6）输送热油时，在开车前要将泵均匀预热，预热是利用被输送的热油不断通过泵体进行的。其泵壳温度不得低于入口油温40℃。其预热速度为50℃/小时。多级节段式泵开始预热前，应将压出段、泵支架、二侧螺母适量松开，预热后再拧紧。　　（7）开车前检查基础螺栓有无松动，润滑油、封油和冷却水的供应情况。　　 2、开车　　（1）彻底检查各项准备工作是否己经完善。　　（2）打开各种仪表的开关，关闭压力表旋塞。　　（3）接通电源或启动电机，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力后，逐渐打开排出管路上的闸阀，并调节到需要的工况。在排出管路关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。　　（4）开车过程中，要时时注意电动机的功率读数和泵的振动情况，振动数不应超过0.06毫米。　　 3、维护　　（1）经济检查轴承发热情况，轴承温度不应超过温度标准中数值，并随时检查油环和油位情况，定期更换润滑油。　　（2）不要用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀。　　（3）泵不宜在低于设计流量30%情况下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，将多余流量接入泵进口管路。　　（4）经常注意密封的泄漏和发热情况。　　（5）经常检查地脚螺栓的松动情况，泵体温度与入口温度是否一致，出口压力表的波动情况和泵的振动情况。　　（6）注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，及时通知有关人士人员处理。　　 4、停车　　（1）逐渐关闭排出管路闸阀。　　（2）切断电源（或停止汽机），　　（3）待泵冷却后，再关闭各冷却系统及封油的管路。　　（4）将泵内液体和冷却水放空，清洗。防止冻裂和粘结。　　 5、拆卸　　 A、悬臂式拆卸顺序　　（1）拆卸时先关闭管路中的闸门，拆掉泵上盗运管路，拆除中间联轴器及泵联轴器。　　（2）拧下泵盖与泵体、托架与托架支架联接螺栓上的螺母，将转子部件和泵盖及托架部件一起由水平方向从泵体中吊出。　　（3）拧下叶轮螺母，然后拆下叶轮，取出键（两级悬臂式需同时拆下级间隔板）。　　（4）拧下泵盖与托架、密封压盖处联接螺栓上的螺母，把泵盖卸下，然后依次拆下密封零件。　　（5）在托架处取下二边的防尘盘和轴承的前后两侧盖，使泵轴和托架部分分开，然后拆出托架内的轴承。　　 B、两端支承式拆卸顺序　　（1）拆卸时先关闭管路中的闸门，卸掉泵上冷却管路，拆除中间联轴器及泵联轴器，取出键。　　（2）拧下轴承端盖处的螺母和防尘盘上的螺钉。　　（3）松开轴承体与平衡室盖的联接螺栓的螺母，从泵轴上卸下轴承体。　　（4）松开轴承上的圆螺母，依次卸下挡套、滚动轴承、轴承端盖、止推调正套和除尘盘。　　（5）用同样方法卸下另一端轴承部件。　　（6）拧下密封处圆螺母，取出密封。　　（7）拧下泵体与泵盖的联接螺母，从水平方向拆下泵盖。　　（8）拆下轴套、挡套和第二级叶轮。　　（9）拆除联接止动板和隔板的螺栓，取下止动板和隔板。　　（10）将泵轴和第一级叶轮，从水平方向取出，拆下第一级叶轮。　　 C、节段式拆卸顺序　　（1）～（6）与上述两端支承式拆卸顺序相同。　　（7）拧下平衡室盖与压出段联接螺栓上的螺母，取下平衡室盖，平衡盘和平衡板。　　（8）拧下穿杠螺母，吊走压出段。　　（9）取出平衡与轴联接的键，并依次拆下末级导叶，末级叶轮和中段，取出键，同样依次拆至首级叶轮。　　（10）卸下穿杠螺栓，把吸入段与泵轴同首级叶轮分开。
j;\1ZtSbbs.pumptech.cn●检修周期与检修内容　　检查周期可根据设备的使用情况和检修能力确定。一般分小修和大修。小修检修周期为2-3个月；大修检修周期为12-18个月。　　检修内容　　 1、小修内容　　（1）检查和调整轴承并校核联轴器同心度。　　（2）检查和调整地脚螺栓的松动现象。　　（3）修复在运行中个别零件曾发生的缺陷，或更换。　　（4）清洗冷却水、封油管路。　　（5）根据漏损情况，重压填料或检修机械密封，对填料密封可更换部分或全部填料。　　 2、大修内容　　（1）泵解体取出转子及各零部件并进行清洗。　　（2）检查泵内所有零件状况，测量其磨损、腐蚀和冲刷程度，必要时进行更换。　　（3）装卸时用水平尺测量并调整泵的水平度，检查和调整联轴器的对中程度。　　（4）检查轴套、压盖、填料环、填料套、密封环、级间轴套、级间衬套等零部件各处间隙。　　（5）检查轴承，必在时应更换。　　（6）清洗泵的封油、冷却水等附属管线、管件、重新压填料、校对压力表和更换润滑油等。　　（7）检查和调整轴弯曲和转子的跳动情况。　　（8）小修过程中如发现较大问题应按上述相应情况处理

Tags: 泵 工业泵 齿轮泵 不锈钢齿轮泵

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